Новости

Задача намотки материала с поддержанием постоянного натяжения одна из самых распространённых в промышленности. Особую сложность представляет намотка тонких материалов, которые могут растягиваться. Существует несколько вариантов решения такой задачи..

Вариант прямого задания момента натяжения пленки показал наилучшее качество намотки и удобство регулирования натяжения, приведённом к радиусу рулона. Для каждого вида изготавливаемой плёнки задаётся уставка натяжения, которая увеличивается пропорционально увеличению диаметра. Данный метод не требует постоянного участия оператора в процессе намотки.

Специалисты ООО «Драйвика» закончили доработку программного обеспечения расточного станка 2А620. В ходе работ по модернизации была произведена замена инкрементального энкодера с разрешением 720 000 имп/об на абсолютный энкодер 21 бит (2°097°152 имп/об), с передачей позиции по SSI. Замена позволила повысить точность позиционирования, исключить необходимость поиска исходной позиции и повысить скорость поворота без потери в точности.

На линии по производству ПВХ мембраны в Ленинградкой области, в ходе работ по модернизации были заменены 12 преобразователей частоты серии Masterdrive VC (Siemens) на аналогичные по характеристикам преобразователи GD600 (INVT).

Центрифуга, в нашем случае, используется в процессе отделения твёрдых отходов от жидких на очистных сооружениях.

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0015 реализована на базе преобразователя частоты GD20 (INVT) и программируемого реле Овен ПР103.

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0250 создана на базе привода постоянного тока PLX 115 про-ва Sprint Electric (Англия). Сама центрифуга произведена в 70-е годы, система управления сильно устарела и регулярно возникали сбои в работе при разгоне центрифуги. В шкафу управления Д-Пром установлены все необходимые компоненты, рекомендованные производителем привода постоянного тока.

Ключевым фактором при восстановлении работоспособности было время. Большинство производителей имеют в своей номенклатуре преобразователи с диапазоном питающих напряжений 525-550 В, но они являются нестандартным исполнением. В современных условиях срок поставки такого преобразователя составит около 5-6 месяцев. По этой причине было принято решение о сохранении тиристорного моста на 1000 А со снабберными сборками и цепями защиты.

Замена производилась по причине истекшего срока эксплуатации оборудования и частого выхода из строя элементов системы. В связи с невозможностью поставок серии Sigma II оборудование было заменено на современное поколение Sigma 7

Специалистами ООО «Драйвика» было принято решение принципиально изменить структуру системы управления и перенести все алгоритмы управления в головной контроллер. Новая система была реализована на базе преобразователей частоты серии STV900 (Systeme Electric) с необходимыми платами расширения. Для рассеивания энергии торможения были установлены специализированные пожаробезопасные тормозные резисторы.