Модернизация системы возбуждения продольно-резательного станка

Специалистами компании ООО «Драйвика» была произведена модернизация системы возбуждения двигателя постоянного тока продольно-резательного станка (ПРС).
До модернизации, системой возбуждения управлял аналоговый привод постоянного тока отечественного производства, который давно технически устарел и вызывал много проблем в процессе эксплуатации.
Основой новой системы возбуждения двигателя постоянного тока ПРС стал привод постоянного тока нового поколения типа Mentor MP (Control Techniques) с номинальным током 25А.

На фотографии новый привод постоянного тока Mentor MP (слева) и устаревшая система возбуждения ПРС (справа)

Данная серия приводов наряду с основными режимами работы имеет специальный дополнительный режим – режим управления током обмотки возбуждения, который и был успешно применен для выполнения поставленной задачи.
Сейчас продольно-резательный станок находится в круглосуточной эксплуатации и проблем, связанных с неисправностью системы возбуждения больше не вызывает.
Подробней о данных применениях можно прочесть здесь.

По вопросам подобных применений Вы можете отправить нам запрос на Email: support@driveka.ru

21.02.2010

Система управления центрифугой твердых отходов

Центрифуга, в нашем случае, используется в процессе отделения твёрдых отходов от жидких на очистных сооружениях.

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0015 реализована на базе преобразователя частоты GD20 (INVT) и программируемого реле Овен ПР103.

Система управления центрифугой

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0250 создана на базе привода постоянного тока PLX 115 про-ва Sprint Electric (Англия). Сама центрифуга произведена в 70-е годы, система управления сильно устарела и регулярно возникали сбои в работе при разгоне центрифуги. В шкафу управления Д-Пром установлены все необходимые компоненты, рекомендованные производителем привода постоянного тока.

Замена системы управления тиристорным мостом мощного привода постоянного тока

Ключевым фактором при восстановлении работоспособности было время. Большинство производителей имеют в своей номенклатуре преобразователи с диапазоном питающих напряжений 525-550 В, но они являются нестандартным исполнением. В современных условиях срок поставки такого преобразователя составит около 5-6 месяцев. По этой причине было принято решение о сохранении тиристорного моста на 1000 А со снабберными сборками и цепями защиты.

Модернизация конвейеров лущильного станка

Замена производилась по причине истекшего срока эксплуатации оборудования и частого выхода из строя элементов системы. В связи с невозможностью поставок серии Sigma II оборудование было заменено на современное поколение Sigma 7