Система управления покрасочной камерой

В апреле 2014 г. специалисты ООО “Драйвика” завершили проектирование и сборку шкафов системы управления для вентиляционной системы покрасочной камеры, предназначенной для покраски железнодорожных вагонов. В состав системы управления входят два шкафа комплектного электропривода CDS-0090-380-54 на базе двух преобразователей частоты Commander SK модель SK3402 мощностью 18,5 кВт...

В состав системы управления входят два шкафа комплектного электропривода CDS-0090-380-54 на базе двух преобразователей частоты Commander SK модель SK3402 мощностью 18,5 кВт и один шкаф комплектного электропривода CDS-0095-380-54 на базе двух устройств плавного пуска Altistart 22 модель ATS22D47Q мощностью 22 кВт.

Данная система комплектного электропривода предназначена для автоматического запуска, останова, регулирования скорости вращения приточных и вытяжных вентиляторов покрасочной камеры, а так же для управления другими вспомогательными агрегатами посредством встроенного в каждый шкаф программируемого логического контроллера. Внедрение CDS-0090-380-54 и CDS-0095-380-54 в общую систему управления покрасочной камеры позволило повысить уровень ее технологичность и уровень автоматизации.

По вопросам реализации аналогичных решений, просим контактировать с нами по телефону (812) 635-9030 или email: support@driveka.ru

14.05.2014

Система управления центрифугой твердых отходов

Центрифуга, в нашем случае, используется в процессе отделения твёрдых отходов от жидких на очистных сооружениях.

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0015 реализована на базе преобразователя частоты GD20 (INVT) и программируемого реле Овен ПР103.

Система управления центрифугой

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0250 создана на базе привода постоянного тока PLX 115 про-ва Sprint Electric (Англия). Сама центрифуга произведена в 70-е годы, система управления сильно устарела и регулярно возникали сбои в работе при разгоне центрифуги. В шкафу управления Д-Пром установлены все необходимые компоненты, рекомендованные производителем привода постоянного тока.

Замена системы управления тиристорным мостом мощного привода постоянного тока

Ключевым фактором при восстановлении работоспособности было время. Большинство производителей имеют в своей номенклатуре преобразователи с диапазоном питающих напряжений 525-550 В, но они являются нестандартным исполнением. В современных условиях срок поставки такого преобразователя составит около 5-6 месяцев. По этой причине было принято решение о сохранении тиристорного моста на 1000 А со снабберными сборками и цепями защиты.

Модернизация конвейеров лущильного станка

Замена производилась по причине истекшего срока эксплуатации оборудования и частого выхода из строя элементов системы. В связи с невозможностью поставок серии Sigma II оборудование было заменено на современное поколение Sigma 7