Система автоматизации процесса разгрузки пластификатора из автоцистерн

Основой изготовленной системы Д-Памп-ПП4-01ХХС-0030 являются программируемый логический контроллер Siemens S7-1200 и сенсорный HMI терминал Siemens KTP900 BASIC. Алгоритм работы контроллера и терминала подразумевают автоматический режим разгрузки автоцистерн и заполнения емкостей цеха предприятия, ведение журнала событий с наглядной визуальной индикацией

В августе 2020 года специалисты ООО "Драйвика" закончили изготовление и тестирование системы автоматизации процесса разгрузки пластификатора из автоцистерн для одного из предприятий, производящего пленку, применяющуюся в производстве автомобильных стекол.

По всем вопросам, связанным с аналогичными решениями, обращайтесь по телефону (812) 635-90-30 или по e-mail: support@driveka.ru. Всегда рады помочь!

01.09.2020

Система управления центрифугой твердых отходов

Центрифуга, в нашем случае, используется в процессе отделения твёрдых отходов от жидких на очистных сооружениях.

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0015 реализована на базе преобразователя частоты GD20 (INVT) и программируемого реле Овен ПР103.

Система управления центрифугой

Система Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0250 создана на базе привода постоянного тока PLX 115 про-ва Sprint Electric (Англия). Сама центрифуга произведена в 70-е годы, система управления сильно устарела и регулярно возникали сбои в работе при разгоне центрифуги. В шкафу управления Д-Пром установлены все необходимые компоненты, рекомендованные производителем привода постоянного тока.

Замена системы управления тиристорным мостом мощного привода постоянного тока

Ключевым фактором при восстановлении работоспособности было время. Большинство производителей имеют в своей номенклатуре преобразователи с диапазоном питающих напряжений 525-550 В, но они являются нестандартным исполнением. В современных условиях срок поставки такого преобразователя составит около 5-6 месяцев. По этой причине было принято решение о сохранении тиристорного моста на 1000 А со снабберными сборками и цепями защиты.

Модернизация конвейеров лущильного станка

Замена производилась по причине истекшего срока эксплуатации оборудования и частого выхода из строя элементов системы. В связи с невозможностью поставок серии Sigma II оборудование было заменено на современное поколение Sigma 7